QTSi5R球墨鑄鐵生產廠家

QTRSi5鑄件在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優於RTSi5。用於煤粉燒嘴、爐牆護板，托板、溜槽、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。

QTSi5R球墨鑄鐵生產廠家

QTSi5R球墨鑄鐵生產廠家

適用於砂型鑄造或導熱性與砂型相仿的鑄型中澆注而成

的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。

2.鑄件的幾何形狀與尺寸應符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工餘量應符合GB/t6414的規定，其重量偏差應符合

GB/Tll351的規定。

3.鑄件表麵粗糙度應符合GB/T6060.1的規定，由供需雙方商定標準等級。

4.鑄件應清理幹淨，修整多餘部分，去除澆冒口殘餘、芯骨、枯砂及內腔殘餘物等。鑄件允許的澆冒口殘餘、披

縫、飛刺殊餘、內腔清潔度等，應符合需方圖樣、技術要求或供需雙方訂貨協定。

5.鑄件上允許的缺陷，其形態、數量、尺寸與位裏、可否修補及修補方法等由供需雙方商定。

耐熱鑄鐵室溫力學性能、高溫短時力學性能及應用(摘自GB/t9437-2009)

夾渣。熔煉或澆鑄的鋼水由於成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學反應形成的，或者由於耐火材料落入鋼液中形成。在鍛件的橫斷麵上，夾渣可以呈點狀、片狀、鏈狀或團塊狀分布。嚴重的夾渣容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。

7.碳化物偏析。碳化物偏析經常在含碳高的合金鋼中出現，其特征是在局部區域有較多的碳化物聚集。形成原因是鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網狀碳化物，在開坯和軋製時未被打碎和均勻分布造成的。碳化物偏析將降低鋼的鍛造變形性能，易引起鍛件開裂。鍛件熱處理淬火時容易局部過熱、過燒和淬裂。製成的刀具使用時刃口易崩裂。

層狀斷裂區高倍形貌，有大量的顆粒狀碳化物覆蓋，經能譜儀分析，該區域的鎢含量較高，達18.5％，為材料正常含量的3倍，說明斷裂主要沿碳化物偏析區發生。

8.鋁合金氧化膜。鋁合金氧化膜一般存在於模鍛件的腹板和分模麵附近。在低倍組織上呈微細的裂口，在高倍組織上呈渦紋狀，在斷口上的特征可分兩類：其一，呈平整的片狀，顏色從銀灰色、淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細小密集而帶閃光的點狀物。鋁合金氧化膜是熔鑄過程中敞露的熔體液麵與大氣中的水蒸氣或其它金屬氧化物相互作用時所形成的氧化膜在鑄造過程中被卷人液體金屬的內部形成的。 鍛件和模鍛件中的氧化膜對縱向力學性能無明顯影響，但對高度方向力學性能影響較大，它降低了高度方向強度性能，特別是高度方向的伸長率、衝擊韌度和高度方向抗腐蝕性能。

9.白點。白點的主要特征是在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在橫向斷口上呈細小的裂紋。白點的大小不一，長度由1～20mm或更長。白點在鎳鉻鋼、鎳鉻鉬鋼等合金鋼中常見，普通碳鋼中也有發現，是隱藏在內部的缺陷。白點是在氫和相變時的組織應力以及熱應力的共同作用下產生的，當鋼中含氫量較多和熱壓力加工後冷卻（或鍛後熱處理）太快時較易產生。用帶有白點的鋼鍛造出來的鍛件，在熱處理時（淬火）易發生龜裂，有時甚至成塊掉下。白點降低鋼的塑性和零件的強度，是應力集中點，它像尖銳的切刀一樣，在交變載荷的作用下，很容易變成疲勞裂紋而導致疲勞破壞。所以鍛造原材料中不允許有白點。

10.粗晶環。粗晶環常常是鋁合金或鎂合金擠壓棒材上存在的缺陷。經熱處理後供應的鋁、鎂合金的擠壓棒材，在其圓斷麵的外層常常有粗晶環。粗晶環的厚度，由擠壓時的始端到末端是逐漸增加的。若擠壓時的潤滑條件良好，則在熱處理後可以減小或避免粗晶環。反之，環的厚度會增加。粗晶環的產生原因與很多因素有關。但主要因素是由於擠壓過程中金屬與擠壓筒之間產生的摩擦。這種摩擦致使擠出來的棒材橫斷麵的外表層晶粒要比棒材中心處晶粒的破碎程度大得多。但是由於筒壁的影響，此區溫度低，擠壓時未能完全再結晶，淬火加熱時未再結晶的晶粒再結晶並長大吞並已經再結晶的晶粒，於是在表層形成了粗晶環。有粗晶環的坯料鍛造時容易開裂，如粗晶環保留在鍛件表層，則將降低零件的性能。